為解決“弱焊”和“過(guò)焊”問(wèn)題，從“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面分析原因，并進(jìn)行總結。

1.通過(guò)檢查施工技術(shù)資料，發(fā)現土工膜施工技術(shù)交底記錄完整，崗前培訓考核記錄完整，施工檢查記錄按三檢制要求記錄，質(zhì)量管理體系完整。但通過(guò)現場(chǎng)檢查，未嚴格執行層間焊接面清理不徹底、細砂粒、灰塵、水蒸氣附著(zhù)等問(wèn)題的獎懲措施，判定為“土工膜焊接施工技術(shù)交底未進(jìn)行”、“崗前培訓考核”、“焊接工藝”“沒(méi)有嚴格執行質(zhì)量管理獎懲制度”是主要原因。

2.根據專(zhuān)用土工膜施工方案和施工日志，專(zhuān)用土工膜施工方案對大風(fēng)天氣施工有明確要求，禁止在大于四級的大風(fēng)天氣施工。根據施工日志，當風(fēng)力大于4級時(shí)，不施工土工膜，因此確定“在大于4級的大風(fēng)天氣施工”為非必要因素。

3.通過(guò)查閱試焊記錄，發(fā)現有兩種情況:(4)當天有試焊記錄的，試焊確定的焊機溫度和焊接速度符合質(zhì)量要求；⑥正式焊接前，存在不進(jìn)行試焊的情況。測試焊接參數參考前一天的數據。當焊接溫度波動(dòng)超過(guò)5℃時(shí)，會(huì )造成弱焊或過(guò)焊。所以確定“膜焊前未進(jìn)行全部試焊”是主要原因。

4.現場(chǎng)有4名PE防滲膜焊工，全部持證上崗，其中新購焊工2名，使用1年以上焊工2名(未提供檢查前近3個(gè)月的維修記錄)。通過(guò)查閱自檢記錄，發(fā)現兩名老焊工施工時(shí)焊接的25道焊縫合格率為72%。不合格焊縫的主要問(wèn)題是弱焊縫和過(guò)焊縫。經(jīng)檢測，電焊機溫度和調速靈敏度不穩定，工作性能不好。因此，確定“焊工未得到維護和測試”是主要原因。

5.通過(guò)對土工膜生產(chǎn)企業(yè)的調查，生產(chǎn)企業(yè)的營(yíng)業(yè)執照、資質(zhì)證書(shū)、安全生產(chǎn)許可證、QC質(zhì)量認證等證書(shū)齊全，生產(chǎn)設備和技術(shù)先進(jìn)。通過(guò)對廠(chǎng)家生產(chǎn)的原材料、生產(chǎn)線(xiàn)、土工膜進(jìn)行抽檢，發(fā)現土工膜外觀(guān)質(zhì)量良好，土工膜厚度符合0.5mm，重疊面無(wú)褶皺現象，確定“廠(chǎng)家生產(chǎn)偏差”為非本質(zhì)因素。

6.本工程四組焊縫破碎試驗設備的壓力表均采用壓力檢查表進(jìn)行檢查。四組壓力表與校驗表的比對誤差均在0.002Mpa以?xún)?，滿(mǎn)足精度要求。四個(gè)壓力表刻度清晰，指針靈敏有效，逆止閥性能良好。因此，確定“計量器具檢查維護不及時(shí)”是非本質(zhì)因素。

通過(guò)對上述末端因素原因的分析，確定“質(zhì)量管理獎罰制度執行不嚴格”、“膜焊前未進(jìn)行全部試焊”、“焊工未維護和測試”是主要的末端因素。