首先，要做好人員培訓交底工作。復合土工膜的焊接施工是一個(gè)精細的施工過(guò)程，需要長(cháng)期積累經(jīng)驗。施工人員不僅要掌握復合土工膜的工程應用原理，還要根據施工條件處理各種復雜情況。因此，在工程開(kāi)工前，技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員應組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓，明確操作要點(diǎn)和技術(shù)要求。正式焊接前，必須組織實(shí)際操作或試驗段焊接，使操作人員熟悉設備的操作，并能根據現場(chǎng)實(shí)際情況，初步解讀可能出現的問(wèn)題，提前采取糾正措施，從而保證復合土工膜的焊接質(zhì)量。

其次，選擇好焊接參數。通過(guò)分析熱楔焊機的工作原理，可以看出熱楔的工作溫度控制在復合土工膜材料的熔化溫度和分解溫度之間。熱楔溫度越高，焊機運行速度越快，否則容易熔穿。但焊接溫度高，焊接速度快時(shí)，容易卡死，燒孔。但是，在確定焊機的工作溫度時(shí)，對于一定厚度的復合土工膜和環(huán)境條件，必須有一個(gè)最佳的焊接速度。當熱楔溫度變化時(shí)，最佳焊接速度也會(huì )發(fā)生變化。因此，在正式焊接前，需要通過(guò)試驗段的焊接驗證，確定最佳的焊接參數，即焊接溫度和行進(jìn)速度。

再次，做好原材料的驗收工作，防止不合格材料進(jìn)入現場(chǎng)。進(jìn)入現場(chǎng)前，必須在監理在場(chǎng)的情況下對材料進(jìn)行見(jiàn)證和取樣，以驗證材料的性能是否符合設計文件的要求。同時(shí)，當工藝中對材料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應隨時(shí)對材料進(jìn)行驗證。

第四，密切關(guān)注環(huán)境因素的變化，及時(shí)調整焊接參數。實(shí)際上，對于某一型號的熱楔焊機和某一型號、厚度的復合土工膜，熱楔溫度、焊接速度、軋輥壓力等焊接參數的選擇也受到當地大氣溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境因素的影響。我國對復合土工膜焊接技術(shù)的研究尚未達到系統深入的水平，還處于針對具體工程的經(jīng)驗總結階段。以新疆為例，新疆早晚溫差較大，最高溫差可達20℃以上。因此，隨著(zhù)環(huán)境溫度和風(fēng)力的變化，在特定溫度下選擇和確定的焊接參數需要在現場(chǎng)進(jìn)行調整，行進(jìn)速度范圍為0.8m/s~1.8m/s，溫度范圍為30℃~50℃。

第五，做好焊前鋪膜和鋪貼工作。土工膜鋪設簡(jiǎn)單。事實(shí)上，一個(gè)成功的土工膜鋪設和技術(shù)是施工實(shí)施者在充分理解設計意圖和全面掌握現場(chǎng)條件的基礎上做出的創(chuàng )造性工作。其中應注意節點(diǎn)的設置、搭接寬度、鋪膜后的狀態(tài)。

第六，焊前清理焊縫。復合土工膜的防滲結構設計一般包括膜面上下各一層保護層，而焊機在行走時(shí)可能會(huì )造成保護層砂或粘土粘附在膜面上，刮風(fēng)時(shí)膜面可能不干凈，可能會(huì )導致焊接強度降低。因此，一般情況下，應指派專(zhuān)人清潔焊膜表面，以保持膜表面清潔整齊。

最后，做好焊接質(zhì)量檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。復合土工膜焊接過(guò)程的檢驗是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工作，應認真組織，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)標記和處理，避免遺漏或遺漏問(wèn)題。

總之，復合土工膜的焊接施工是保證防滲工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。通過(guò)對現場(chǎng)問(wèn)題的分析和總結，找出了這些問(wèn)題的原因，并制定了一些改進(jìn)措施。通過(guò)現場(chǎng)實(shí)踐，現場(chǎng)焊接一次合格率從87%提高到95%以上，為有效保證質(zhì)量、縮短工期提供了保障，也為類(lèi)似工程施工避免類(lèi)似問(wèn)題提供了參考經(jīng)驗。